Visual Mill - простая и удобная система, для формирования управляющих программ фрезерных станков с ЧПУ. Отличительные особенности пакета:
· большой набор форматов импортируемой геометрии (Parasolid, SolidWorks, Solid Edge, DWG/DXF, IGES, STL, Rhinoceros, VRML, Raw и другие);
· высокая скорость расчета траектории инструмента даже для очень сложных моделей;
· наличие графического редактора траекторий;
· восстановление пути инструмента по программе в G-кодах. Система успешно внедрена на предприятиях для производства прес-сформ вакуумной упаковки, электродов, гравировки.
Программное обеспечение поставляется с дополнительной документацией в электронном виде на русском языке!
Руководство пользователя представляет собой документ MIcrosoft Word объемом около 160 страниц, с cохранением всех разделов и приводимых иллюстраций оригинальной документации.

Visual Mill - современный программный пакет, включающий инструменты для генерации управляющих программ трехосевых фрезерных станков и средства визуализации процесса обработки с имитацией удаления материала.
Система не имеет собственных модулей формирования поверхностных или твердотельных моделей, но предлагает весьма обширный список импортируемых форматов и CAD-систем, геометрия из которых может быть передана в Visual Mill. В качестве "поставщиков" ЗD-моделей могут выступать Unigraphics, SolidWorks, Solid Edge, Autodesk Inventor, Mechanical Desktop, AutoCAD, 3D Studio или любая другая система, способная сформировать IGES-файл или модель в формате STL. Visual Mill позволяет использовать режущий инструмент как стандартной геометрии, так и имеющий конусную (клиновидную) форму. Благодаря большому выбору стратегий для черновых, получистовых и чистовых видов обработки есть возможность оптимальным образом построить технологический процесс. Visual Mill охватывает практически весь круг задач, стоящих перед механической обработкой: пакет поддерживает такие виды обработки, как глубокое сверление, нарезание резьбы и расточная операция. Информация по каждой технологической операции (зона обработки, описание инструмента, значения подач, стратегия удаления материала) сохраняется, она в любой момент доступна для редактирования и пересчета управляющей программы. Визуализация траектории перемещения режущего инструмента в "проволочном" режиме может осуществляться в покадровом представлении или в режиме полутоновой заливки с имитацией процесса удаления материала. Расчет времени, необходимого для выполнения каждой технологической операции, позволяет уже на этапе создания управляющей программы определить продолжительность обработки детали в целом.
С использованием редактора траектории перемещения инструмента можно оптимизировать управляющий файл, что уменьшает время обработки и позволяет наиболее эффективно использовать возможности станков с ЧПУ. Генератор постпроцессоров программы Visual Mill обеспечивает подготовку управляющих программ для станков отечественного и зарубежного производства.

Основные возможности Visual Mill 5
Средства создания/редактирования геометрии
· Создание двумерной (контуры) и трехмерной (поверхности) геометрии.
· Поддержка слоев.
· Многократная отмена/повторение команд.
· Использование буфера обмена (Clipboard).
· Поддержка текстов с использованием True Type-шрифтов.
Фрезерование 2,5 координаты
· Обработка карманов.
· Обработка вдоль контуров (профилей).
· Гравировка.
· Обработка замкнутых контуров (пространства, ограниченного контуром).
· Доработка с применением инструмента меньшего диаметра.
· V-образная обработка.
· Фрезерование отверстия.
· Резьбонарезание фрезой.
· Дополнительные возможности обработки карманов и профилей.
Трехкоординатное фрезерование
· Горизонтальная предварительная обработка.
· Параллельная чистовая обработка.
· Горизонтальная чистовая обработка.
· Предварительная обработка сверлением по контуру.
· Горизонтальная доработка с применением инструмента меньшего диаметра.
· Доработка сверлением по контуру с применением инструмента меньшего диаметра.
· Трехкоординатная обработка карманов (фрезерование по поверхности донышка кармана).
· Карандашная обработка.
· Обработка остатка.
· Обработка вертикальных и горизонтальных ступенек.
· Обработка вдоль кривой.
· Спиральная обработка.
· Радиальная обработка.
· Эквидистантная обработка между двух кривых.
· Обратное прототипирование – воссоздание траектории по тексту управляющей программы для станка.
Четырехкоординатное фрезерование
· Четырехкоординатная многопозиционная обработка.
· Четырехкоординатная предварительная обработка.
· Четырехкоординатная чистовая обработка.
· Четырехкоординатная гравировка.
Пятикоординатное фрезерование
· Пятикоординатная многопозиционная обработка.
Обработка отверстий
· Автоматический выбор отверстий, сортировка.
· Сверление.
· Нарезание резьбы.
· Растачивание.
· Обратное растачивание.
· Задание пользовательских циклов.
Имитация процесса резания
· Анимация движения инструмента вдоль траектории.
· Имитация удаления материала.
· Улучшенный метод имитации процесса резания.
Описание инструментов
· Поддержка резьбонарезных фрез.
· Имитация державок.
· Фасонный инструмент.
Средства редактирования траектории
· Графическое редактирование траектории.
· Массивы, зеркальное отражение и вращение траектории.
· Оптимизация траектории.
Генератор постпроцессоров
· Настраиваемый генератор постпроцессоров.
· Поддержка пятой координаты в постпроцессоре.
· Определяемые пользователем циклы.
· Поддержка спиральной и винтовой аппроксимаций.
· Имитация циклов.
DNC-функции
· Передача/прием данных и управление стойкой станка с компьютера.